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大品種膠囊製粒連線設備

關鍵詞:大品種膠囊製粒連線設備,運用於大品種膠囊的製粒連線設備
所屬分類:化學工程行業
案例概述:工藝過程:配料:將各種物料按鍋稱量備料。 和料:用立式提升機將稱量好的物料提升加入濕法製粒機內,開機混合,混好後自動卸入料槽或直接輸入沸騰幹燥床。 製粒:將濕料加入搖擺顆粒機內製粒,製好顆粒利用沸騰幹燥床自身負壓自動吸入沸騰幹燥床。 幹燥:濕顆粒自動進入…
案例詳情 圖片集錦

工藝過程:
  配料:將各種物料按鍋稱量備料。
  和料:用立式提升機將稱量好的物料提升加入濕法製粒機內,開機混合,混好後自動卸入料槽或直接輸入沸騰幹燥床。
  製粒:將濕料加入搖擺顆粒機內製粒,製好顆粒利用沸騰幹燥床自身負壓自動吸入沸騰幹燥床。
  幹燥:濕顆粒自動進入沸騰床幹燥。幹燥後從沸騰幹燥床出料口用空氣自動出料,裝入料桶,備用。
  過篩:幹顆粒經過篩,用料桶盛裝。需整粒的顆粒不需過篩。
  總混:用真空上料機將物料送入總混罐進行總混,裝桶,備用。

設備描述:
  1、傳統的製粒、幹燥工藝是每台設備設置在單獨的淨化間內,物料在多個淨化間來回轉序,無法避免二次汙染現象。而大品種膠囊製粒連線設備采用密閉輸送的方式,保證了製粒、幹燥工藝在同一個淨化內完成,杜絕了人為二次汙染,使製粒、幹燥工藝更加科學與合理,減少了設備占用空間,使生產工藝更加符合GMP要求。
  2、用戶可根據實際產量及劑型配套相應型號的設備,使前後工序產量達到理想的合理配置,保證生產的連續性與穩定性。
  3、通過人機界麵控製係統,可對濕法製粒、沸騰幹燥製粒幹燥機的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控製櫃控製多台設備的參數設定與監控,所有參數可以分級設定和修改並通過相應的級別設有多級密碼。控製係統的主菜單上能夠實時反映設備故障情況及報警記錄,使生產的工藝過程完全自動化,並保證工藝的穩定性。
  4、使濕法製粒機與臥式沸騰幹燥製粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與幹法整粒機與係統結合可以保證較高的製粒成品率。
  5、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件,使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作,降低了勞動強度與粉塵汙染。
  6、在多點設置全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。

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